近日獲悉，武鋼二煉鋼取消了三根進(jìn)口電攪輥的外購(gòu)計(jì)劃，轉(zhuǎn)而采用本廠與國(guó)內(nèi)廠家聯(lián)合制造的新型國(guó)產(chǎn)電攪輥。僅此一項(xiàng)，就可減少備件外購(gòu)費(fèi)近300萬(wàn)元。今年以來，該廠設(shè)備部門深化自主創(chuàng)新，先后開展了鑄機(jī)電攪輥、真空MFB氧槍及其點(diǎn)火裝置等設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化系列課題攻關(guān)活動(dòng)，大幅降低了進(jìn)口備件采購(gòu)費(fèi)用，為扎實(shí)推進(jìn)全廠降成本工作發(fā)揮了重要作用。

    二煉鋼廠2號(hào)連鑄機(jī)電攪輥是從法國(guó)羅特耐克公司成套引進(jìn)，一套價(jià)值120萬(wàn)元。電攪輥是確保鑄坯等軸晶率達(dá)標(biāo)，進(jìn)而提高硅鋼實(shí)物質(zhì)量的重要設(shè)備，由輥套和輥芯兩大部分組成，國(guó)內(nèi)尚無(wú)此類成套產(chǎn)品供應(yīng)。進(jìn)口備件不僅購(gòu)置成本高，維修價(jià)格也十分昂貴。

    去年，該廠設(shè)備部門經(jīng)過反復(fù)論證，提出了將電攪限備件國(guó)產(chǎn)化的大膽設(shè)想。因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)不足，第一批國(guó)產(chǎn)化后的電攪輥在使用一段時(shí)間后，出現(xiàn)了等軸晶率控制不穩(wěn)定等異常情況。為確保硅鋼等“雙高”品種鋼實(shí)物質(zhì)量，該廠于今年3月份向武鋼國(guó)貿(mào)總公司物資采購(gòu)部發(fā)出了外購(gòu)進(jìn)口電攪輥的備件計(jì)劃。同時(shí)，該廠設(shè)備部門組織技術(shù)人員對(duì)電攪輥進(jìn)行第二次國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)。

    該廠設(shè)備技術(shù)人員首先從“輥芯”的國(guó)產(chǎn)化開始攻關(guān)。因?yàn)殡姅囕佁厥獾墓ぷ鳝h(huán)境，其材質(zhì)和工藝要求極高，其中，對(duì)材料性能的要求大大高出國(guó)內(nèi)一般產(chǎn)品要求。攻關(guān)組吸取第一次國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)經(jīng)驗(yàn)，擴(kuò)大材料選取面，在短短月余時(shí)間內(nèi)進(jìn)行了近百次大小試驗(yàn)。攻關(guān)過程中，該廠技術(shù)人員高標(biāo)準(zhǔn)要求自己，除了進(jìn)行普通的試驗(yàn)外，還進(jìn)行了通水絕緣試驗(yàn)，最終選定了加工輥芯的合格材質(zhì)。因外方對(duì)相關(guān)技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格保密，技術(shù)人員迎難而上，會(huì)同廠方人員，對(duì)工藝性能參數(shù)進(jìn)行認(rèn)真分析，在最短的時(shí)間內(nèi)得到了寶貴的第一手資料。通過努力，幾個(gè)月后，第二次國(guó)內(nèi)化電攪輥造出了成品。經(jīng)過實(shí)地檢測(cè)，此次國(guó)產(chǎn)化后的電攪輥電磁推力比進(jìn)口的同類產(chǎn)品要大70％，而且同等運(yùn)行情況下電耗僅為后者的75％，加之消除了進(jìn)口電攪輥存在的關(guān)鍵缺陷，使其使用周期從以前的4個(gè)月延長(zhǎng)到8個(gè)月以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過進(jìn)口同類產(chǎn)品，但價(jià)格卻比進(jìn)口同類產(chǎn)品每根要低100萬(wàn)元人民幣。

    電攪輥第二次國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)獲得成功后，該廠備件管理人員立即通知國(guó)貿(mào)總公司物資采購(gòu)部，取消了價(jià)值350余萬(wàn)元的進(jìn)口電攪輥購(gòu)置計(jì)劃。據(jù)悉，該廠未來幾年電攪輥的使用量都在4根左右，此次國(guó)產(chǎn)化取得成功，將節(jié)省大量設(shè)備購(gòu)置費(fèi)。

    另?yè)?jù)該廠設(shè)備技術(shù)人員介紹，他們還對(duì)噴號(hào)機(jī)、毛刺機(jī)、真空MFB氧槍及其點(diǎn)火裝置等設(shè)備進(jìn)行了國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)，均已獲得成功，總計(jì)節(jié)約備件費(fèi)700余萬(wàn)元。